造粒機具有良好的造粒功能，但是，我們也需要注意采取一定的方法來避免有黑點的產生，所以一旦出現黑點，我們按照以下方法解決就行。
　　1、清理機內碳化物
　　要及時清理機內碳化物，可以使用硬一些的塑料或者其回料加白礦油清洗，同時適當提高溫度（10~15℃）。需要注意的是，要考慮到小型擠出機對該塑料的塑化能力。對于能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為在高溫時，超高分子量塑料的硬性會變好，加上清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，擠出機的轉速要在低速和高速之間反復切換多次。如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中，反復停止和重新啟動擠出機多次，以進一步提高清洗效果。
　　2、避免塑料熔體對金屬的粘附
　　在塑料制品的實際生產中，一般會在停機前隔離進料口，排除擠出機和機頭內的塑料熔體，關閉各區溫度，再關閉電源。由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能絕對完全排除，總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內壁以及螺桿上。在停機后設備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態下滯留，發生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。因此，需要采取用塑料連續擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清洗。
　　3、防止空氣進入機內產生氧化
　　通常采取用塑料連續擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清洗。如果原用超高分子量塑料杯碳化，并且生產原色制品，就會大大增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機成本更高。
　　4、注意原料的選擇和處理
　　在造粒前，可以通過人力或選色機挑選出黑塑料。此外，如果塑料材料中混有雜點，尤其是黑的原材料，在造粒過程中可能會在顆粒外表或里邊產生類黑的印痕。
　　出現黑點的話我們可以根據以上方法來解決。避免出現黑點，影響到造粒機造粒之后的效果，所以需要大家按照正確的方法去操作。